생크는 센터링 및 동력 전달을 위한 드릴의 클램핑 부분입니다.목은 드릴 비트를 연삭할 때 연삭 휠을 빼내는 데 사용되며 일반적으로 드릴 비트의 사양 및 상표가 목에 새겨져 있습니다.트위스트 드릴의 작동 부분은 절단 및 가이드 역할을 합니다.트위스트 드릴은 고정축을 기준으로 회전 절삭을 통해 공작물의 둥근 구멍을 뚫는 도구입니다.칩 홀딩 홈이 나선형으로 꼬여있는 모습을 하고 있어 붙여진 이름입니다.
트위스트 드릴은 가장 일반적으로 사용되는 구멍 가공 도구입니다.이 종류의 드릴의 선형 주 절삭날은 더 길고 두 개의 주 절삭날은 수평 모서리로 연결되며 칩 고정 홈은 나선형입니다(칩 제거에 편리함).
나선형 홈의 일부가 경사면을 구성하고 경사면과 상단 각도에 따라 경사각의 크기가 결정됩니다.따라서 드릴 포인트 경사각은 나선형 각도와 밀접한 관련이 있을 뿐만 아니라 날 경사각에도 영향을 받습니다.
트위스트 드릴의 사양과 모델은 무엇입니까?
트위스트 드릴의 사양 및 크기:Φ 1.0、 Φ1.5、 Φ2.0、 Φ2.5、 Φ3.0、 Φ3.2、 Φ3.3、 Φ3.5、 Φ3.8、 Φ4.0、 Φ4.2、 Φ4.5、 Φ4.8、 Φ5.0、 Φ5.2、 Φ5.5、 Φ5.8、 Φ육Φ、6.2、 Φ6.5、 Φ6.8、 Φ7.0、 Φ7.2、 Φ7.5、 Φ7.8、 Φ8.0、 Φ8.2、 Φ8.5、 Φ8.8、 Φ9.0、 Φ9.2、 Φ9.5、 Φ10.0、 Φ10.2、 Φ10.5、 Φ11.0、 Φ12.0、 Φ12.5、 Φ13.0、 Φ13.5、 Φ14.
트위스트 드릴 사양표:
스트레이트 섕크 트위스트 드릴 GB/T,.삼 -,Φ 3- Φ 20。
스트레이트 생크 트위스트 드릴 GB/T,.4-,Φ 3- Φ 31.5。
모스 테이퍼 생크 트위스트 드릴 GB/T,.1 -,Φ 6- Φ。
표준 핸들과 두꺼운 핸들 GB/T를 갖춘 모스 테이퍼 생크 트위스트 드릴.2 -,Φ 6- Φ 50。
모스 테이퍼 생크 확장 트위스트 드릴 GB/T,.삼 -,Φ 6- Φ 30。
초경 직선 생크 트위스트 드릴, 크기 16.
트위스트 드릴의 최소 직경은 3.5MM이며 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 32 및 기타 사양입니다.
트위스트 드릴의 기본 각도는 상단 각도, 교차 모서리 각도, 전면 각도 및 후면 각도의 네 부분으로 구성됩니다.
1. 톱 앵글(Top angle): 트위스트 드릴의 두 절삭날 사이의 끼인 각도를 톱 앵글이라고 합니다.각도는 일반적으로°, 부드러운 재료를 드릴링할 때는 더 작아지고 단단한 재료를 드릴링할 때는 더 커질 수 있습니다.
2. 수평 모서리의 경사각: 수평 모서리와 주 절삭 모서리 사이의 끼인 각도를 상단 각도라고 하며 일반적으로 55°°.수평 가장자리의 대각선 각도 크기는 연삭 후 각도 크기에 따라 다릅니다.후방 각도가 크면 교차 모서리의 각도가 감소하고 교차 모서리가 길어지며 드릴링 중에 원주력이 증가합니다.후방 각도가 작으면 상황은 반대입니다.
3. 전면 각도: 일반적으로 – 30°~30°, 외부 가장자리에서 최대값, 드릴 비트 중심 근처에서 음의 전면 각도입니다.트위스트 드릴의 나선형 각도가 클수록 선단 각도도 커집니다.
4. 후방 각도: 트위스트 드릴의 후방 각도도 다양합니다. 최소값은 외부 가장자리에서, 최대값은 드릴 비트 중앙 근처에서 발생합니다.일반적으로 8이다.°~12°.
트위스트 드릴 작업 시 주의사항:
1. 트위스트 드릴은 진동과 충돌을 방지하기 위해 특수 상자에 포장되어야 합니다.
2. 드릴 비트의 직경을 측정하려면 비접촉식 측정 장비(예: 공구 현미경)를 사용하여 절삭날이 기계적 측정 장비에 닿아 손상되는 것을 방지해야 합니다.
3. 사용 시 포장 상자에서 꺼낸 드릴 비트는 즉시 스핀들의 스프링 척이나 드릴 비트가 자동으로 교체되는 공구 매거진에 설치되어야 합니다.
4. 스핀들과 스프링 콜렉트의 동일한 도시와 스프링 콜렉트의 조임력을 정기적으로 점검하십시오.불쌍한 도시에서는 직경이 작은 드릴 비트가 부러지고 구멍 직경이 커지게 됩니다.조임력이 약하면 실제 속도가 설정 속도와 일치하지 않게 되고 척이 트위스트 드릴 비트와 함께 미끄러지게 됩니다.
5. 위치 지정 링이 있는 CNC 공작 기계의 경우 설치 중 깊이 위치 지정이 정확해야 합니다.위치 지정 링을 사용하지 않는 경우 스핀들에 설치된 드릴 비트의 신장을 일관되게 조정해야 합니다.다중 스핀들 드릴링 머신의 경우 이 점에 더 많은 주의를 기울여야 하며 각 스핀들의 드릴링 깊이는 일관되어야 합니다.일관성이 없으면 드릴 비트가 바닥에 닿거나 회로 기판을 뚫지 못해 파손될 수 있습니다.
6. 40x 실체 현미경을 사용하여 드릴 비트의 절삭날 마모를 확인할 수 있습니다.
7. 스핀들 노루발을 항상 확인하십시오.노루발의 접촉면은 주축과 수평 및 수직으로 흔들리지 않도록 하여 드릴 작업 중 드릴 파손 및 이탈을 방지합니다.
8. 스프링 척에 있는 고정 생크 트위스트 드릴 비트의 클램핑 길이는 드릴 핸들 직경의 4-5배입니다.
9. 상부 및 하부 베이스 플레이트를 포함한 베이스 플레이트 스택은 드릴링 머신 작업대의 1개 구멍 1슬롯 위치 지정 시스템에 단단히 위치되고 수평을 유지해야 합니다.접착 테이프를 사용할 때에는 드릴 비트가 테이프에 달라붙는 것을 방지해야 하며, 이로 인해 칩 제거 및 드릴 파손이 어려워집니다.
10. 드릴링 머신은 먼지 흡입 효과가 좋습니다.먼지 흡입 바람은 드릴 비트의 온도를 낮추는 동시에 먼지를 제거하여 마찰을 줄이고 고온을 생성할 수 있습니다.
11. 시기적절한 재연마는 트위스트 비트의 사용 및 재연마 시간을 늘리고 비트의 수명을 연장하며 생산 비용과 비용을 절감할 수 있습니다.
트위스트 드릴 사용
다양한 드릴 비트의 모양과 용도는 무엇입니까?
직선 생크 트위스트 드릴의 사용 및 분류
검정색 직선 핸들 트위스트 드릴은 날카롭습니다.나무나 금속에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.은색 임팩트 드릴은 무뚝뚝합니다.시멘트나 벽돌 벽에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.공사훈련입니다.드릴링 시 충격 기능을 갖도록 전기 드릴을 조정해야 합니다.
최고의 도구
드릴비트의 종류와 용도는?
이제 공구강 및 기타 재료로 만들어지고 열처리 후 경화되는 희귀한 초경합금 필름으로 코팅된 금색 표면이 있습니다.칼끝이 양쪽에서 동일한 각도로 연마되어 약간 뒤로 기울어져 예각을 이루는 칼날입니다.드릴에는 강철이나 철, 알루미늄 등이 열처리로 경화되지 않으며, 알루미늄은 드릴에 달라붙기 쉽기 때문에 비눗물로 드릴을 윤활해야 합니다.
2. 콘크리트 재료 및 석재에 구멍을 뚫고 충격 드릴을 사용하고 석재 드릴과 협력하며 커팅 헤드는 일반적으로 초경합금으로 만들어집니다.일반 가정에서는 시멘트 벽에 구멍을 뚫지 않고 일반 전기 핸드 드릴을 사용합니다.
3. 나무를 뚫습니다.목재 재료에 구멍을 뚫고 목공용 드릴을 함께 사용합니다.목공 드릴은 절단량이 크고 도구 경도가 높지 않습니다.공구 재료는 일반적으로 고속도강입니다.비트 팁 중앙에 작은 팁이 있고 양쪽의 동일한 각도는 각도가 없어도 상대적으로 큽니다.좋은 고정 위치를 위해.실제로 금속 드릴로도 나무를 뚫을 수 있습니다.목재는 가열하기 쉽고 취성 칩은 쉽게 나오지 않기 때문에 회전 속도를 늦추고 취성 칩을 제거하기 위해 자주 퇴장해야 합니다.
4. 타일 드릴은 경도가 더 높은 세라믹 타일과 유리에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.텅스텐 탄소 합금이 공구 재료로 사용됩니다.공구의 경도가 높고 인성이 낮기 때문에 저속 및 충격 없는 사용에 주의를 기울여야 합니다.
트위스트 드릴의 분류
드릴비트의 종류와 용도는?와서 좀 보세요
2. 센터 드릴 비트: 일반적으로 드릴링 전에 중심점을 드릴하는 데 사용됩니다.
3. 트위스트 비트: 산업 제조 분야에서 가장 널리 사용되는 비트입니다.우리는 일반적으로 트위스트 비트를 사용합니다.
4. 슈퍼 하드 드릴 : 드릴 본체의 앞쪽 끝 또는 전체가 슈퍼 하드 합금 공구 재료로 만들어져 가공 재료의 드릴링에 사용됩니다.
5. 오일 홀 드릴 비트: 드릴 본체에는 절삭제가 절삭날에 도달하여 열과 칩을 제거하는 두 개의 작은 구멍이 있습니다.
6. 심공 드릴: 배럴 드릴이라고도 알려진 총신 및 석재 케이싱을 드릴링하는 데 처음 사용되었습니다.깊은 구멍 드릴은 직선형 홈 유형입니다.
일반적으로 사용되는 합금 트위스트 드릴에는 어떤 종류가 있나요?
일반적인 합금 트위스트 드릴, 직선 생크 합금 트위스트 드릴, 고정 생크 합금 트위스트 드릴, 용접 합금 트위스트 드릴, 일체형 합금 트위스트 드릴, 비표준 성형 합금 트위스트 드릴은 합금 트위스트 드릴, OBS 합금 트위스트 드릴의 일반적인 유형입니다!
목공 드릴의 분류는 무엇입니까?
3점 드릴, 트위스트 드릴, 공 드릴, 플랫 드릴.
3점 드릴: 목공 3점 드릴, 일반 목재 드릴링, 나사 구멍, 둥근 나무 장붓구멍 구멍 등에 적합합니다. 3MM부터 총 8개까지 20위안이라는 특별 가격으로 세트를 구입했습니다. 수출 품질이 좋아야 합니다.이전에 구입한 작은 양복도 있습니다.4~5벌의 정장인 것 같습니다.더 짧고 금으로 코팅되어 있습니다.또한 사용하기가 매우 쉽습니다.3점 드릴은 나무를 뚫는 데 가장 적합합니다.찾기 쉽고, 움직이지 않으며, 가격이 저렴합니다.
트위스트 드릴: 트위스트 드릴은 일반적으로 금속을 드릴링하는 데 사용됩니다.금속마다 재질이 다릅니다.트위스트 드릴을 20개 이상 구입했는데 그중 일부는 동심원이 아닙니다.드릴 비트가 고정되면 시작되고 흔들립니다.개인적인 경험으로는 10개에 하나씩 값비싼 트위스트 드릴을 구입하는 것이 좋습니다.
플랫 드릴: 플랫 드릴은 드릴의 금속 조각이 나무에 수직으로 하나만 있어서 스크레이퍼 역할을 하기 때문에 스크래핑과 동일합니다.일반적으로 코르크는 대처가 가능하지만 하드우드는 당황스럽습니다.
공 드릴에는 두 개의 칼날이 있는데, 그 중 하나는 끌 역할에 해당하는 원을 그리는 역할을 하고, 다른 칼날은 삽질을 담당하며, 가운데는 작은 나사로 사용됩니다. 원의 중심으로.징으로 뚫은 구멍은 깔끔하고 버가 없으며 빠릅니다.일반적으로 공과 드릴은 길이가 길어 깊은 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
작업 중에는 주의를 기울여야 합니다. 드릴 본체와 목재 사이의 접촉 표면이 크기 때문에 마찰로 인해 발생하는 열이 상대적으로 큽니다.나무가 상대적으로 단단하면 연기가 나는 경우가 많습니다.드릴 비트를 제때 꺼내서 식히지 않으면 드릴 비트가 어닐링되어 약해질 수도 있습니다.
트위스트 드릴 생산
시중에 판매되는 일반적인 트위스트 드릴 중에는 흰색 드릴과 검정색 드릴이 있습니다.이 두 드릴의 재료, 제조 공정 및 용도를 누가 말해 줄 수 있나요?
화이트 드릴은 연삭되어 있기 때문에 롤링 드릴에 비해 화이트 드릴의 정밀도가 높으며,
둘 다 M2 고속 강철로 만들어졌습니다.경도가 낮은 재료만 가공할 수 있습니다.
일반 비철금속, 저탄소강 가공.
물론 HSS-E,HSS-PM 등 가공이 어려운 고속도강도 있습니다.
예를 들어, 합금 탄소강, 주철, 스테인레스강 등이 있습니다.
트위스트 드릴의 생산 공정은 무엇입니까?
블랭킹부터 거친 연삭, 미세 연삭, 홈 가공, 드릴 포인트 연삭, 다시 미세 연삭, 포장, 라벨링 및 배송까지!다양한 종류의 트위스트 드릴은 다양한 효과를 만들어냅니다.Zhijia는 10년 넘게 트위스트 드릴의 연구, 개발 및 맞춤화에 주력해 왔습니다!
트위스트 드릴의 기술적 요구 사항은 무엇입니까?
외관에는 균열, 부서짐, 화상, 무딘 절단 모서리 및 서비스 성능에 영향을 미치는 기타 결함이 없어야 합니다.
트위스트 드릴은 고정축을 기준으로 회전 절단을 통해 작업물의 둥근 구멍을 뚫는 도구입니다.칩 홀딩 홈이 나선형으로 꼬여있는 모습을 하고 있어 붙여진 이름입니다.
표준 트위스트 드릴.트위스트 드릴은 핸들, 넥 및 작업 부품으로 구성됩니다.
(1) 트위스트 드릴의 직경은 구멍 직경에 의해 제한됩니다.나선형 홈은 드릴 코어를 더 얇게 만들고 드릴 비트의 강성을 낮춥니다.가이드용 리브 벨트는 2개뿐이며 구멍의 축은 편향되기 쉽습니다.수평 모서리로 인해 센터링이 어려워지고 축 저항이 증가하며 드릴 비트가 흔들리기 쉽습니다.따라서 드릴 구멍의 모양과 위치 오류가 큽니다.
(2) 트위스트 드릴의 전면 및 후면 공구 표면은 곡면입니다.주절삭날을 따라 각 점의 앞각과 뒷각이 다르며, 교차날의 앞각은 –55°이다.°.절단 조건이 매우 열악합니다.절삭날을 따라 절삭 속도 분포가 불합리하고, 강도가 가장 낮은 공구 끝의 절삭 속도가 최대이므로 마모가 심각합니다.따라서 가공된 구멍의 정확도가 낮습니다.
(3) 드릴 비트의 주 절삭 날은 풀 엣지이며 절삭 날의 각 지점의 절삭 속도가 동일하지 않아 나선형 칩이 형성되기 쉽고 칩 제거가 어렵습니다.따라서 홀벽과의 돌출 및 마찰로 인해 칩이 홀벽을 긁는 경우가 많고 가공 후 표면 거칠기가 매우 낮습니다.
트위스트 드릴의 기하학적 형태는 플랫 드릴보다 더 합리적이지만 여전히 다음과 같은 단점이 있습니다.
(1) 표준 트위스트 드릴의 주 절삭날 각 지점의 선단각 값의 차이가 너무 큽니다.드릴 비트 외부 가장자리의 주 절삭 가장자리의 정면 각도는 약 +30입니다.°;드릴링 센터 근처의 정면 각도는 약 – 30°입니다.°, 드릴링 중심 근처의 정면 각도가 너무 작아서 칩 변형이 크고 절삭 저항이 큽니다.그러나 외연 근처의 앞각이 너무 커서 단단한 재료를 가공할 때 절삭날 강도가 부족한 경우가 많습니다.
(2) 수평 모서리가 너무 길고 수평 모서리의 앞 각도가 최대 -54까지 큰 음수 값입니다.°~- 60°, 이는 큰 축 방향 힘을 생성합니다.
(3) 다른 유형의 절삭 공구에 비해 표준 트위스트 드릴의 주 절삭 날이 매우 길어 칩 분리 및 칩 브레이킹에 도움이 되지 않습니다.
(4) 인선 밴드에서 보조 날의 후방 각도가 0이므로 보조 날의 뒷면과 구멍 벽 사이의 마찰이 증가하고 절삭 온도가 증가하며 외부 날 모서리의 마모가 커집니다. 드릴 비트 및 가공 표면 거칠기 저하.
다이앤
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게시 시간: 2022년 10월 13일