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밀링 커터의 재료와 모델의 선택 및 사용은 가공 재료 및 가공 목적에 따라 다릅니다.
다음은 몇 가지 일반적인 밀링 커터 등급 및 선택 제안 사항입니다.
1. 고속강(HSS) 밀링 커터: 강철, 주철, 스테인리스강 등과 같은 일부 경질 재료를 가공하는 데 적합합니다. 가공은 건식(윤활 없음) 또는 습식 냉각으로 수행할 수 있습니다.
2. 텅스텐 카바이드 (WC) 밀링 커터 : 티타늄 합금, 고경도 합금강 등과 같은 고경도 재료 가공에 적합합니다. 경도가 높기 때문에 습식 냉각에 권장됩니다.
3.PCD 밀링 커터(다결정 다이아몬드): 내화물, 세라믹, 유리 등과 같은 매우 단단한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 열 방출이 좋지 않기 때문에 습식 냉각에서 사용해야 합니다.밀링 커터 유형을 선택할 때는 가공 소재의 경도, 표면 품질 및 가공량에 따라 고려해야 합니다.일반적으로 밀링 커터의 날을 많이 사용하면 표면 평활도를 향상시킬 수 있고, 날을 적게 사용하면 가공 속도를 높일 수 있지만, 사용 중에 과도한 열이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.또한 너무 작거나 너무 큰 밀링 커터의 사용은 피해야 합니다. 그래야 너무 작은 밀링 커터가 손상되지 않으며, 너무 큰 밀링 커터는 불균형한 가공과 폐기물 마모를 유발합니다.

밀링 커터의 수명은 밀링 커터의 재질, 형상, 가공 재료, 절삭력, 절삭 속도 및 냉각 방법과 같은 여러 요소에 따라 달라집니다.일반적으로 밀링 커터는 가공 중에 마모와 피로를 경험하여 선명도와 정확성을 잃어 제품 품질이 저하되고 절단 효율성이 저하됩니다.
밀링 커터의 수명을 연장하려면 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 적절한 밀링 커터 재료와 형상을 선택하고 가공 재료의 경도, 절삭 속도 및 공구 수명 요구 사항에 따라 선택하십시오.
2. 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등과 같은 가공 매개 변수를 합리적으로 설정하고 과도한 마모를 피하기 위해 지나치게 높은 절삭 속도와 이송 속도를 사용하지 마십시오.
3. 밀링 커터를 시원하고 윤활하게 유지하고 적절한 냉각수와 윤활유를 사용하여 과도한 열과 마모를 방지하십시오.
4. 밀링 커터를 정기적으로 청소하고 검사하고 칩과 침전물이 쌓이는 나쁜 습관을 피하고 심하게 마모된 밀링 커터를 정기적으로 검사하고 교체하십시오.
5. 전문 드릴 박스나 지그 등을 사용하여 밀링 커터를 기계적, 화학적 또는 부식성 손상으로부터 보관 및 보호하고 유해 가스나 직사광선에 노출되지 않도록 하십시오.