암나사 가공을위한 일반적인 공구로서 탭은 모양에 따라 나선형 홈 탭, 모서리 딥 탭, 직선 홈 탭 및 파이프 나사 탭으로 나눌 수 있으며 작동 환경에 따라 핸드 탭과 기계 탭으로 나눌 수 있습니다 , 사양에 따라 미터 탭, 아메리칸 탭, 브리티시 탭으로 구분할 수 있습니다.탭은 탭핑에 사용되는 주요 가공 도구이기도 합니다.
오늘은 올바른 탭을 선택하는 데 도움이 되는 탭 선택 가이드를 공유해 드리겠습니다.
탭 분류:
1. 탭 절단
- 직선 슬롯 탭: 관통 홀 및 막힌 홀 가공에 사용됩니다.탭 슬롯에 철제 파일링이 발견되며 실 품질이 높지 않습니다.회주철 등과 같은 짧은 칩을 가공하는 데 더 일반적으로 사용됩니다.
- 나선형 홈 탭: 구멍 깊이가 3D 이하인 막힌 구멍 가공에 사용됩니다.철 스크랩은 나선형 홈을 따라 배출되며 나사 표면 품질이 높습니다.10~20° 나선형 앵글 탭은 2D 이하의 나사 깊이로 가공할 수 있습니다.28~40° 헬리컬 앵글 탭은 3D 이하의 나사 깊이를 처리할 수 있습니다.50° 나선형 앵글 탭은 3.5D(특수 작업 조건에서는 4D) 이하의 나사 깊이를 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
어떤 경우에는(단단한 재료, 큰 톱니 피치 등) 더 나은 팁 강도를 얻기 위해 나선형 홈 탭을 사용하여 관통 구멍을 처리합니다.
- 스크류 팁 탭: 일반적으로 관통 구멍, 종횡비가 최대 3D~3.5D, 철 칩 하향 방전, 절삭 토크가 작고 나사산 표면 품질이 높으며 가장자리 딥 탭 또는 팁 탭이라고도 알려져 있습니다.절단 시 모든 절단 부분이 관통되는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 치아 붕괴가 발생합니다.
- 압출탭s
관통 구멍 및 막힌 구멍 가공에 사용할 수 있으며 재료의 소성 변형을 통해 치아 모양을 형성하며 플라스틱 재료 가공에만 사용할 수 있습니다.
주요 기능:
1, 공작물의 소성 변형을 사용하여 스레드를 처리합니다.
2, 탭의 단면적이 크고 강도가 높으며 깨지기 쉽지 않습니다.
3, 절단 속도는 절단 탭보다 높으며 이에 따라 생산성도 향상됩니다.
4, 냉간 압출 가공으로 인해 가공 후 스레드 표면의 기계적 특성이 향상되고 표면 거칠기가 높으며 스레드 강도, 내마모성, 내식성이 향상됩니다.
5, 칩 처리가 없습니다.
단점은 다음과 같습니다.
1, 플라스틱 재료 가공에만 사용할 수 있습니다.
2. 제조 비용이 높다.
두 가지 구조적 형태가 있습니다.
1, 오일 그루브 압출 탭은 막힌 구멍 수직 추가에만 사용됩니다.
2, 오일 홈이 있는 압출 탭은 모든 작업 조건에 적합하지만 일반적으로 작은 직경의 탭은 제조가 어렵기 때문에 오일 홈을 설계하지 않습니다.
탭의 구조적 매개변수：
1. 모양과 크기
- 총 길이: 특별한 연장 조건에 주의해야 합니다.
- 슬롯 길이: 켜짐
- 핸들: 현재 일반적인 핸들 표준은 DIN(371/374/376), ANSI, JIS,ISO 등입니다. 핸들 선택 시 태핑 공구 핸들과의 일치 관계에 주의해야 합니다..
2.나사산 부분
- 정밀도: 특정 스레드 표준에 따라 선택되며 미터 스레드 ISO1/3 등급은 국가 표준 H1/2/3 등급과 동일하지만 제조업체의 내부 제어 표준에 주의를 기울여야 합니다.
- 커팅콘 : 부분적으로 고정된 패턴을 형성한 탭의 커팅부분.일반적으로 절단 콘이 길수록 탭 수명이 길어집니다.
-교정 치아: 보조 및 교정 역할을 합니다. 특히 태핑 시스템이 안정적인 작업 조건이 아닌 경우 교정 치아가 많을수록 태핑 저항이 커집니다.
3.칩 홈
- 홈형(Groove type) : 철제 파일링의 형성 및 배출에 영향을 미치며, 일반적으로 각 제조업체의 내부 비밀입니다.
- 프론트 앵글과 리어 앵글 : 증가하면 탭이 날카로워져 절삭 저항이 크게 감소할 수 있으나 치끝의 강도와 안정성이 감소하며 리어 앵글은 셔블 연삭의 리어 앵글입니다.
- 슬롯 수: 슬롯 수를 늘리면 절삭날 수가 늘어나 탭 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.그러나 칩 제거 공간이 압축되어 칩 제거 단점이 있습니다.
수도꼭지의 재질:
1. 공구강:현재 일반적이지 않은 손 절치 탭에 주로 사용됩니다.
2. 코발트가 없는 고속도강:현재 M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 등과 같은 탭 재료로 널리 사용되고 있으며 마크 코드는 HSS입니다.
3. C오발트 함유 고속도강:현재 M35, M42 등과 같은 다양한 탭 재료에 HSS-E의 마크 코드가 표시되어 있습니다.
4. P야금 고속도강:고성능 탭 소재로 사용되는 경우 위의 두 소재에 비해 성능이 대폭 향상되었으며, 각 제조사의 명칭 방식이 다르며, 마크 코드는 HSS-E-PM입니다.
5. H아르드 합금 재료:일반적으로 회주철, 고규소 알루미늄 등과 같은 짧은 칩 재료를 가공하는 직선형 슬롯 탭 제조에 주로 사용되는 우수한 인성 등급의 초미세 입자를 선택합니다.
탭은 재료에 따라 크게 달라집니다.좋은 재료를 선택하면 탭의 구조적 매개변수를 더욱 최적화할 수 있으므로 고효율, 보다 까다로운 작업 조건에 적합하고 동시에 수명이 길어집니다.현재 대형 탭 제조업체에는 자체 재료 공장이나 재료 공식이 있습니다.동시에 코발트 자원과 가격 문제로 인해 코발트를 첨가하지 않은 새로운 고성능 고속강도 등장했다.
탭 코팅:
1.증기 산화: 고온 수증기를 탭하고 표면에 산화막이 형성되고 냉각수 흡착이 좋으며 마찰을 줄이는 동시에 탭과 결합 사이의 절단 재료를 방지하는 역할을 할 수 있으며 가공에 적합합니다. 연강.
2.질화 처리: 탭 표면 질화, 표면 경화층 형성, 주철, 주조 알루미늄 및 공구 마모에 대한 기타 재료 가공에 적합합니다.
3.증기 + 질화: 위 두 가지의 포괄적인 장점.
4.TiN: 황금색 코팅, 우수한 코팅 경도 및 윤활성, 코팅 접착 성능이 우수하여 대부분의 재료 가공에 적합합니다.
5.TiCN: 청회색 코팅, 경도 약 3000HV, 내열성 400°C.
6.TiN+TiCN: 진한 노란색 코팅으로 코팅 경도와 윤활성이 뛰어나 대부분의 재료 가공에 적합합니다.
7.TiAlN: 청회색 코팅, 경도 3300HV, 내열성 최대 900°C, 고속 가공에 사용할 수 있습니다.
8.CrN : 은회색 코팅으로 윤활 성능이 우수하며 주로 비철금속 가공에 사용됩니다.탭의 코팅은 탭의 성능에 큰 영향을 미치지만 현재는 LMT IQ, Walther THL 등 제조사와 코팅 제조사가 서로 협력하여 특수 코팅을 연구하고 있습니다.
태핑에 영향을 미치는 요소:
1 태핑 장비
- 공작기계: 수직 가공과 수평 가공으로 나눌 수 있으며, 탭핑의 경우 수직 가공이 수평 가공보다 낫고, 수평 가공은 냉각이 충분한지 고려합니다.
- 태핑 핸들: 특수 태핑 핸들 사용을 권장합니다.공작 기계가 견고하고 안정적인 경우 동기 태핑 핸들이 선호되며, 대신 축/경사 방향 보정 기능이 있는 유연한 태핑 핸들을 최대한 사용해야 합니다.직경이 작은 탭(
- 냉각 조건: 탭핑, 특히 압출 탭의 경우 냉각수 요구 사항은 윤활 > 냉각입니다.실제 사용시 공작기계의 조건에 따라 제조할 수 있습니다. (유제 사용시 농도는 10% 이상 권장)
2 가공할 공작물
- 공작물 재료 및 경도: 공작물 재료 경도는 균일해야 하며 일반적으로 HRC42 이상의 작업에는 탭을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
- 하단 구멍 태핑: 하단 구멍 구조, 올바른 비트를 선택합니다.바닥 구멍 치수 정확도;바닥 구멍 벽 질량
3 처리 매개변수
3.1속도 : 탭의 종류, 재질, 가공재료 및 경도, 탭핑 장비의 장단점을 기준으로 속도가 부여됩니다.
일반적으로 탭 제조업체가 제공한 매개변수에 따라 선택되며 다음 조건에서는 속도를 줄여야 합니다.
- 공작기계의 강성이 나쁘다.큰 탭 박동;부적절한 냉각;
- 납땜 이음부와 같은 태핑 영역의 재질이 고르지 않거나 단단합니다.
- 탭이 길어지거나 연장 막대가 사용됩니다.
- 누워서, 추운 날씨에;
- 벤치드릴, 로커드릴 등 수동조작
3.2피드: 리지드 태핑, 피드 =1 피치/회전.유연한 태핑 및 핸들 보상 변수로 충분합니다. 피드 = (0.95-0.98) 피치/회전.
탭 선택에 대한 몇 가지 팁:
-다양한 정밀 등급의 탭 공차
선택 기준: 가공할 나사의 정밀도 등급에 따라 탭의 정밀도 등급을 선택하고 결정하는 것뿐만 아니라.
-가공된 공작물의 재질 및 경도
-태핑 장비(예: 기계 상태, 클램핑 생크, 냉각 환경 등)
-탭 자체의 정확성 및 제조 오류.
예: 6H 나사 가공, 강철 가공에서는 6H 정밀 탭을 선택할 수 있습니다.회주철 가공에서는 탭의 중간 직경이 더 빨리 마모되고 나사 구멍의 확장이 작기 때문에 6HX 정밀 탭을 선택하는 것이 적절하며 수명이 더 좋습니다.
-탭 외형의 크기
1. 현재 가장 널리 사용되는 것은 DIN, ANSI, ISO, JIS 등입니다.
2.고객의 다양한 처리 요구 사항이나 기존 조건에 따라 적절한 길이, 가장자리 길이 및 핸들 사각형 크기를 선택합니다.
3. 처리 중 방해;
6가지 기본 요소 중 선택을 탭하세요.:
1, 처리 스레드의 유형, 미터법, 영국식, 미국식 등;
2. 나사 바닥 구멍, 관통 구멍 또는 막힌 구멍의 유형;
3, 가공된 공작물 재료 및 경도;
4, 공작물 전체 나사 깊이 및 바닥 구멍 깊이;
5, 공작물 나사 정밀도;
6, 탭 표준의 모양(특별 요구 사항을 표시해야 함).
언제든지 문의에 오신 것을 환영합니다!
릴리안 왕
Giant Tools 우리가 만든 최고의 도구들만
천진 Ruixin 도구 및 하드웨어 유한 회사
이메일:wjj88@hbruixin.net
왓츠앱:+86-18202510745
전화/위챗: +86-18633457086
편물:www.giant-tools.com
게시 시간: 2022년 11월 10일