원통형 밀링 커터를 갖춘 수평 밀링 머신
상부 가공 평면.커터 톱니는 밀링 커터의 원주에 분포되어 있으며 톱니 모양에 따라 직선 톱니와 두 가지 유형으로 구분됩니다.거친 이빨과 가는 이빨이 있습니다.헬리컬 거친 톱니 밀링 커터는 톱니 수가 적고 톱니 강도가 높으며 칩 보유 공간이 넓어 황삭 가공에 적합합니다.미세 치아 밀링 커터는 마무리 작업에 적합합니다.페이스 밀링 커터: 다음 용도로 사용됩니다.
수직밀링머신 엔드밀링머신 갠트리밀링머신
상부 가공면에는 단면과 둘레에 커터 톱니가 있고 거친 톱니와 미세한 톱니도 있습니다.구조에는 일체형, 상감형, 조정형의 세 가지 유형이 있습니다.
End mill : 홈, 단차면 등을 가공하는데 사용됩니다. 커터 이가 원주와 단면에 있어 작업시 축 방향을 따라 이송할 수 없습니다.때E두 번째 밀링 커터에는 중심을 통과하는 끝 톱니가 있으며 축 방향으로 이송될 수 있습니다(보통End 밀링 커터라고도합니다.열쇠;축 방향으로 공급할 수 있습니다).
3면 밀링 커터: 다양한 홈과 단차면을 가공하는 데 사용되며 양면과 둘레에 커터 톱니가 있습니다.
앵글 밀링 커터: 단일 각도를 포함하여 특정 각도의 홈을 밀링하는 데 사용됩니다.
더블 앵글 밀링 커터⑥
톱날 밀링 커터 : 작업물을 가공하고 절단하는 데 사용됩니다. 조각이 나고 둘레에 커터날이 많이 있습니다.밀링 중 마찰을 줄이기 위해 커터 톱니의 양면이 있습니다.게다가 열쇠 웨이 밀링 커터
더브테일 밀링 커터,T-슬롯 밀링 커터 및 다양한 성형밀링커터 II.밀링 커터의 구조에 따라 구분됩니다. 일체형: 커터 본체와 커터 톱니가 하나로 만들어집니다.일체형 용접 치형: 커터 치형용.
단단한 합금
또는 기타 내마모성 공구 재료 및 공구 본체.인서트 유형: 커터 톱니는 기계적 클램핑으로 커터 본체에 고정됩니다.교체 가능한 커터 치아는 전체 커터 재료의 커터 헤드이거나 용접 커터 재료의 커터 헤드일 수 있습니다.커터 바디에 커터 헤드가 장착된 밀링 커터를 커터라고 합니다.
내부 샤프닝
공식;치구에 별도로 연마된 공구 헤드를 공구 헤드라고 합니다.
외부 연삭④
인덱서블 유형: 이 구조는 평면 밀링 커터, 엔드 밀링 커터 및 3면 밀링 커터에 널리 사용되었습니다.
밀링 인서트 가격 및 분류
밀링 인서트에 대해 들어보셨을 텐데요, 밀링 인서트에 대해서는 잘 모르실 겁니다.실제로 밀링 인서트는 하나 이상의 커터 날이 있는 회전 공구입니다.밀링 커터의 톱니 뒷면에는 직선, 곡선, 파선의 세 가지 형태가 있어 다양한 사람들의 요구를 충족할 수 있습니다.이제 중국에는 사람들을 위한 밀링 커터를 제조하기 시작하는 많은 제조업체와 상인이 있습니다.다양한 브랜드의 신선한 고기의 시장 가격도 다릅니다.이제 시중에 판매되는 밀링커터의 가격과 분류에 대해 간략하게 소개하겠습니다.
밀링 인서트 가격
밀링 커터는 밀링용 커터 톱니가 하나 이상 있는 회전식 커터입니다.작동 중에 각 커터 톱니는 작업 여유분을 차단합니다. 간헐적으로 조각.밀링 커터는 주로 평면, 단차, 홈, 성형면 가공 및 절단 작업에 사용됩니다. 밀링 머신의 조각.시장 판매 가격은 위안화 이상입니다(소스 네트워크, 참고용).
밀링 인서트 사용
일반적으로 다음과 같이 나뉩니다.
1. 플랫 엔드 밀링 커터, 황삭 밀링 수행, 다수의 블랭크 제거, 작은 수평면 또는 윤곽 밀링 마무리.
2. 곡면의 반 마무리 밀링 및 마무리 밀링을 위한 볼 엔드 밀링 커터;소형 볼 엔드 밀링 커터는 가파른 표면/직선 벽 및 불규칙한 윤곽 표면의 작은 모따기를 밀링 마무리할 수 있습니다.
3. 플랫 엔드 밀링 커터에는 챔퍼가 있어 많은 수의 블랭크를 제거하기 위한 거친 밀링과 평평한 표면(가파른 표면에 비해)의 작은 챔퍼를 미세 밀링하는 데 사용할 수 있습니다.
4. 모따기 커터, T자형 밀링 커터 또는 드럼 커터, 치아 커터 및 내부 R 커터를 포함한 밀링 커터를 형성합니다.
5. 챔퍼 커터.챔퍼 커터의 형상은 챔퍼 커터와 동일하며 원형 챔퍼용 밀링 커터와 경사 챔퍼용 밀링 커터로 구분됩니다.
6. T형 홈을 밀링할 수 있는 T형 커터.
7. 톱니형 커터, 기어와 같은 다양한 톱니형을 밀링합니다.
밀링 인서트의 분류
날카로운 톱니 밀링 커터
좁은 엣지 밴드를 백 커터 표면에 연마하여 백 앵글을 형성합니다.절단 각도가 적당하기 때문에 수명이 길다.날카로운 치아 밀링 커터의 치아 뒷면에는 직선, 곡선 및 파선의 세 가지 형태가 있습니다.직선 톱니백은 미세한 톱니 마무리 밀링 커터에 자주 사용됩니다.곡선 및 파선 치백의 커터 톱니 강도가 좋고, 무거운 절삭 하중을 견딜 수 있습니다.거친 치아 밀링 커터에 일반적으로 사용됩니다.
릴리프 밀링 커터
아르키메데스 나선의 뒷면은 릴리프(또는 연삭)를 통해 아르키메데스 나선의 톱니 뒷면으로 가공됩니다.밀링 커터의 무딘 끝은 앞쪽만 재연삭하면 원래 치아 모양을 변경하지 않고 유지할 수 있습니다.기어밀링커터 등 다양한 형상의 밀링커터를 제작하는데 사용됩니다.
최근 몇 년간 중국 제조업은 Made in China가 세계에 소개되면서 급속한 발전을 이루었습니다.또한, 장비 제작시에는 다양한 드릴링 및 커팅 공정이 진행됩니다.전통적인 절단 재료는 수명이 짧을 뿐만 아니라 절단 품질도 매우 낮습니다.그러나 밀링 인서트의 등장으로 이 문제가 해결되었습니다.밀링 인서트는 홈 가공, 성형 표면 가공, 작업 절단에 사용할 수 있습니다. 조각 등
시장에서의 판매량은 매우 뜨겁습니다.밀링 인서트의 가격과 분류를 이해할 수 있습니다.
밀링의 핵심은 무엇입니까?
1. 작업자는 소매가 꽉 조이는 작업복을 착용해야 합니다.여성 동지는 보호용 헬멧을 착용해야 합니다.고속 밀링 중에는 보호안경을 착용하십시오.주철을 밀링할 때는 마스크를 착용하세요.로터리 커터와 작업물 사이에 손이 굴러가는 것을 방지하기 위해 작업 중에는 장갑을 착용하는 것을 엄격히 금지합니다. 조각.
2. 작동하기 전에 밀링 머신의 모든 부품과 안전 장치가 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.장비의 전기 부품의 안전성과 신뢰성이 양호한지 확인하십시오.
3. 작품을 싣고 내릴 때 조각이 있는 경우 작업대는 안전한 위치로 백업되어야 합니다.렌치를 사용하여 작업물을 고정할 때 조각의 경우 미끄러질 때 렌치가 커터나 고정 장치에 닿는 것을 방지하기 위해 힘 방향은 밀링 커터를 피해야 합니다.
4. 밀링 커터를 설치 및 분해할 때는 특수 패드로 패드를 채워야 하며, 밀링 커터를 손으로 직접 잡지 마십시오.
5. 불규칙한 가공을 할 때 작업물을 고정하기 위해 바이스, 분할 헤드 및 특수 고정구 사용 조각, 불규칙한 작업의 중심 조각과 바이스, 분할 헤드 및 특수 고정 장치는 작업대에 고르지 못한 힘이 가해지거나 변형되는 것을 방지하기 위해 가능한 한 작업대 중앙에 배치해야 합니다.
6. 급속 또는 자동 피드 밀링 중에는 나사 막대가 부서지는 것을 방지하기 위해 작업대를 양쪽 끝으로 이동할 수 없습니다.
7. 공작 기계가 작동 중일 때는 작업 조정 및 측정이 허용되지 않습니다. 손이 공구에 닿거나 손가락이 다치는 것을 방지하려면 윤활 방법을 변경하십시오.
8. 밀링 커터 회전이 완전히 멈추기 전에 손으로 브레이크를 밟지 마십시오.
9. 칩이 피부와 눈에 손상을 줄 수 있으므로 밀링 중에 칩을 손으로 제거하거나 입으로 불지 마십시오.
10. 전동식 급속 이송의 경우, 핸드휠의 빠른 회전으로 인한 부상을 방지하기 위해 핸드휠 클러치가 열려야 합니다.
11. 작업대를 반전시킬 때에는 반전 핸들을 중간 위치에 먼저 정지시킨 후 반전시켜 주십시오.직접 반전은 허용되지 않습니다.
12. 키를 밀링할 때 웨이 샤프트 또는 얇은 작업 절단 분할 헤드 또는 작업대를 손상시키는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
13. 평면을 밀링할 때는 4개 이상의 커터 헤드가 있는 커터 헤드를 사용해야 하며 밀링 중에 공작 기계에서 진동이 발생하지 않도록 적절한 절삭 매개변수를 선택해야 합니다.
14. 작업 후에는 작업대를 중간 위치에 멈추고 리프팅 테이블을 가장 낮은 위치로 내립니다.
15. CNC 수직 밀링 머신의 경우 관련 작업 프로그램, 스핀들 속도, 공구 공급, 공구 이동 트랙, 연속 오프사이드 및 기타 항목의 사전 선택은 작동 전 프로세스 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.테스트 실행을 위해 전기 손잡이를 "정렬" 위치에 놓습니다.문제가 없는지 확인한 후 전기 손잡이를 자동 또는 반자동 위치에 놓고 작동하십시오.
밀링 커터 블레이드를 연속적으로 사용할 수 있는지 판단하는 방법
1) 밀링 머신의 진동이 심해지거나 비정상적인 소음이 발생하거나 공작 기계의 전력 소비가 10%~15% 증가합니다.
2) 작품의 가공면의 품질 조각이 확실히 줄어들고 치수 정확도가 감소합니다.
3) 작품 조각 가장자리에 버가 생기거나 벗겨졌습니다.
4) 초경밀링커터로 가공시 심각한 스파크 현상이 발생합니다.
5) 절단 색상이 눈에 띄게 변경되었거나 절단 모양이 변형되었습니다.
CNC선반공구 개발 및 유지보수~~, 고득점
밀링 커터를 올바르게 연마하는 방법은 무엇입니까?
1. 숫돌을 물에 1~5분 정도 담가둡니다.기름이 있는 경우 식물성 기름이나 기타 그리스를 윤활제로 사용하십시오.
2. 숫돌을 나무나 받침으로 고정합니다.
3. 칼날을 숫돌에 15도 각도로 누릅니다.
4. 왼쪽에서 오른쪽으로 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 갈아줍니다.상하 대패 없이 칼을 굴리기 쉽고, 갈림이 고르지 않습니다.
5. 칼날의 밝기와 예리함이 증가하기 시작하면 낮은 밀도로 다시 연마할 수 있습니다.
샤프너는 칼을 갈는 데 사용되는 돌입니다.어떤 모래 암석이라도 날카롭게 만들 수 있습니다. 회색 점토 모래 암석이 가장 좋습니다.석영도 좋지만 매우 드뭅니다.화강암도 가능합니다.예리한 칼날은 날카롭고 내구성이 있어야 하며, 노크 부족이 발생하기 쉽지 않은 것이 핵심이다.
목공용 커터와 밀링 커터의 사용 방법과 유지 관리 기술은 무엇입니까?
원하는 목적을 달성하려면 가능한 한 절삭날이 짧은 공구를 사용하십시오.절삭날이 너무 길거나 공구 본체가 너무 길면 가공 중에 진동과 처짐이 발생하여 공구가 손상되고 가공 품질에 영향을 미칩니다.생크 직경이 더 큰 공구를 사용하는 것이 좋습니다.
1. 주의사항
(1) 목공 밀링 커터는 휴대용 및 데스크탑 목공 조각 기계용으로 특별히 설계되었으며 전기 드릴, 드릴링 머신 및 기타 기계에는 사용할 수 없습니다.
(2) 절단기는 견목, 코르크, 합성 보드 및 기타 목재 가공 작업자에게 매끄러운 표면을 제공할 수 있지만 구리, 철 및 기타 금속 재료와 모래, 돌 및 기타 비 목재 재료의 가공은 피하십시오.
(3) 마모가 심하고 진원도가 부족하며 내부 구멍의 테이퍼가 심한 재킷은 충분한 체결력을 제공하지 못하여 진동이나 공구 핸들이 부러지거나 날아갈 수 있으므로 적절한 크기의 재킷을 사용해야 합니다.
(4) 새 재킷이 안전하고 신뢰할 수 있어야 한다고 가정하지 마십시오.공구를 클램핑한 후 공구 자루에 고르지 않은 접촉 표시나 홈이 발견되면 미끄러짐이 있고 재킷의 내부 구멍이 변형되었음을 나타냅니다.이때 재킷은 즉시 교체하여 사고를 방지해야 합니다.
(5) 공구를 고정한 후 작동 중에 공구가 다 떨어진 것으로 확인되면 기계를 즉시 정지하고 공구 핸들이 재킷에 완전히 닿을 수 있도록 여러 번 반복적으로 공구를 고정해야 합니다. , 그러면 작업을 수행할 수 있습니다.
(6) 공구 생크는 재킷과 잘 접촉되어야 합니다.공구 자루는 재킷에 완전히 삽입되고 단단히 조여 공구에 충분한 조임력을 제공해야 합니다.작은 부품만 재킷에 삽입할 수 없습니다. 그렇지 않으면 도구 핸들이 부러지고 도구가 손상될 수 있습니다.
(7) 작업 중에는 적절한 눈과 귀 보호 장치를 사용하십시오.
(8) 작업 시 신체, 의복, 기타 잡화 등이 칼에 가까이 닿지 않도록 하십시오.
2. 적절한 절단량을 선택하십시오
(1) 다양한 목재 재료의 절단 속도는 도구의 수명과 목재 조각의 가공 품질에 매우 중요합니다.합리적인 절단 매개변수는 가공을 더 쉽고, 더 좋고, 더 안전하게 만듭니다.
(2) 고속 절단은 일반 목재에 사용할 수 있으며, 단단한 목재와 칼날 직경이 큰 도구에는 저속 절단 및 전진 속도를 늦추는 것이 좋습니다.추진 속도는 빠르거나 느리지 않고 평균이어야 하며 안정적이어야 합니다.절단 공정에 정체가 있으면 공구가 타서 공구의 수명이 크게 단축됩니다.
(3) 절단 속도는 다음 세 가지 측면에 따라 달라집니다. 1. 목재 재료: 2. 도구 유형 및 사양: 3. 장비
(4) 더 큰 직경의 커터를 사용하는 경우 여러 번의 피드로 가공을 완료할 수 있으므로 커터의 수명이 향상되고 작업이 더 안전해집니다.대구경 절단기는 일반적으로 고품질 데스크탑 장비를 사용합니다.
3. 도구 유지 관리.
다이앤
전화/Whatsapp:8618622997325
게시 시간: 2022년 10월 20일